硬质合金平端铣刀，直径 12mm
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品质保证/全球认可/高科技
DRC Machinery 是一家始终致力于金属加工领域的公司。我们专注于高品质中国机床的设计、开发、生产、销售和售后服务。走生产与贸易一体化的道路，我们把握时代脉搏，不断创新，为全球客户提供一流品质的产品和服务。
品质保证
多年来，DRC机械不断扩大产品线，严格按照CE标准生产各种型号的先进数控机械。产品范围包括：数控车床、数控加工中心、数控龙门加工中心、卧式加工中心、五轴加工中心、车铣复合机、立式车床、精密自动车床（棒料进给）、管螺纹车床等专用车床。公司通过ISO 9001质量管理体系认证，拥有10余项国家专利。
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卧式加工中心 HME63
HME63卧式加工中心配备FANUC 0i MF 1系统，采用倒T型结构，底座固定，工作台X向移动，立柱Z向移动，主轴箱Y向移动。 HME63卧式加工中心扭矩大，主轴转速6000rpm，三轴快速移动速度20m/min，定位精度0.01mm，复定位精度0.006mm，B轴分度1°，刀库24t。适用于汽车、模具、设备等机械加工领域。具有高刚性、高精度、快速响应、高效率，为加工需求提供可靠的解决方案。
立式车床C/CK5260
C/CK5260由以下主要部件组成：工作台、工作台底座、立柱、横梁和垂直支撑。该机器的主要元件采用 HT250 铸铁，采用树脂砂铸造技术制成。经过铸造和预处理后，零件经过人工时效和振动时效处理。铸件质量的特点是无裂纹、气孔、缩孔等缺陷。铸件经过人工时效后具有稳定的组织，保证了机器在运行过程中的可靠性和耐用性。产品质量证书上注明了铸铁水的化学成分、热处理数据以及温度与热处理时间的曲线。
VMC650高精度立式加工中心|数控机床 DRC机械
高刚性 VMC650 高精度立式加工中心 VMC650 采用 HT300 铸铁和箱体设计，具有出色的刚性，即使在密集型金属加工应用中也能最大限度地减少振动。 VMC650 高精度 VMC650高精度立式加工中心的HIWIN直线导轨和滚珠丝杠保证高达±0.008mm的定位精度，符合复杂零件的JIS标准。 VMC650 保护和效率 VMC650 精密立式加工中心的自动润滑和油/水分离系统可延长部件寿命并保护环境。
GMF2213T龙门加工中心
1.温度 为了使机器的加工精度保持在标准范围内，需要保证恒温在17-25℃之间，并且地面到机器最高点的温差保持在±2℃以内！ 湿度 连续：75%以下（无凝露） 短时间：95%以下（无凝露） 海拔高度 1000m 以下 安装条件 为保证设备的高精度和高性能，应严格按照卖方提供的基础图进行基础制作（具体生产要求参见基础图） 设备的安装位置应远离阳光直射、振动源（冲压设备、汽车、铁路等）和热源远离热源（熔炉、加热器、辐射等），远离高频发生器、焊接机等，避免机器生产故障或机器精度损失。气源要求 气源压力≥0.6MPa，过滤精度100微米。尽管机器配备了空气过滤器，但压缩空气源应尽可能不含水分。为保证设备正常运行，如果气源压缩空气不符合气源要求，建议在取出机器前再增加一套气源净化装置（干燥、除油、过滤）。气源中的水分会对主轴、栅尺等精密部件造成损坏（此原因造成的部件损坏不在保修范围内），必须严格控制！ 电源三相380V±10%； 50H Z 如果使用地区电压不稳定，机器必须配备稳定的电源，以保证机器的正常工作。 电源要求 电源功率 55 kVA 建议电源线径：25 mm2。开关容量：160A 接地 需良好接地，每台机器建议单独接地，接地线为铜线，线径不小于10平方毫米，接地电阻小于4欧姆
TCK6340数控斜床身车床
45°斜床身：台湾直线导轨（预载）+直接伺服滚珠丝杠驱动+防间隙设计（±0.003mm） 高速主轴：插装式（热稳定）+伺服驱动（<60dB噪音） 卡盘选项：标准轴环+可选楔形卡盘+150kN夹紧力 刀塔系统：0.1s换刀（±0.002mm）+可选6/8站单元 驱动系统：C5滚珠丝杠+50m/min快速进给 CNC控制系统：GSK980TC3标准+多轴能力
HT5L - 高精度数控机床
HT5L：每个细节都具有最高的精度和性能！ 1. 高精度和高生产率 精度高达 0.005mm，进给速度高达 30m/min，实现最高效率。 2.多功能12位伺服电机刀塔和液压尾座，可加工直径达390毫米、长度达800毫米的零件。 3、可靠性和低维护成本采用西门子元件和日本轴承，确保运行稳定和最少的维护。
带外部冷却的硬质合金钻头，直径 6.5 毫米
整体硬质合金的特点：独特的钻头锥角设计和圆弧后刀面提供了高通用性。窄的韧带宽度和大的反向锥体有效防止韧带升温。型号：RC-P-030-0650 直径：6.5 直径：34 总长：79
龙门加工中心GMF2716
标准系统功能： CNC 功能 最小分辨率：1 微米 最大移动速度：12/12/10 m/min。直线、圆弧、螺旋插补 自动加减速控制 返回参考点 坐标系设置 MDI功能 M、C、T功能 固定循环铣削 CNC编程 最小编程单位：0.001毫米、0.001度 最大程序尺寸：99999.999 公制/英制编程 绝对/相对指令编程 宏编程 子程序调用 飞机选择 工件坐标系设置 本地坐标系设置 坐标旋转、缩放、镜像编辑 后台编辑 查找替换字符 删除、复制文件 显示中文菜单功能 图形显示 状态显示 当前位置显示 程序显示 程序错误显示 操作错误显示 报警显示 轴设定显示 主轴转速 自诊断功能 插补功能 直线插补，最多四轴 圆弧插补 螺旋插补 刀具补偿 刀具长度补偿 刀具半径补偿 操作 8.4 英寸彩色液晶显示屏 手持设备 操作方式 自动 单段 MDI 点动 步进增量进给 手动步进进给 手动/自动返回参考点 进给试运行 进给轴功能 进给修正 0%～150% 快速变速调节 0%、25%、50%、100% 主轴功能 主轴转速：可由 PLC 控制 主轴调节 50%-120% 其它功能 安装条件 RS232-C 通讯接口 程序保护功能
VM960立式高速模具加工中心
1.高刚性，长期精度保持性 2.机器主要部件：底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂制成。砂型铸造，高强度优质铸铁，充分热处理消除残余应力，强化并安装足够的加强筋，保证整机足够的强度、刚度和高稳定性。质量; 3、三轴均采用滚柱直线导轨，刚性高，动态精度好；适合模具加工。
高精度走心车床RC385
1、DRC的RC385走心车床采用高性能高密度铸铁件和进口精密元件，主轴跳动≤2μm，各轴重复定位精度≤3μm。 2、瑞士车床RC385支持与FANUC/SYNTEC数控系统8轴连接，可快速切换衬套/无衬套加工模式，适用于复合材料的车、铣、钻加工。 3、RC385走心车床配备径向动力刀具及各种附件。通过CE/ISO认证，为航空航天、精密零件等领域提供高精度加工解决方案。
VMC600-VMC600高精度立式加工中心
1、高刚性和稳定性HT300铸铁和箱体结构提供优异的刚性和长期稳定性。 2.精密高速滚珠丝杠和直线导轨保证精度达到±0.008mm。主轴最高转速8000转/分。 3.操作方便自动润滑和保护螺杆，增加使用寿命，降低维护成本。这些优点使 VMC600 成为高精度加工的理想选择。
TCK50A数控斜床身车床
30°斜床身设计：台湾直线滚柱螺母加预紧，精度±0.005mm，排屑效率提高25%主轴：P4轴承+动平衡，振动≤0.003mm，刚性+20%，噪音<65dB液压卡盘：10"楔块（标准JIS/TW），表面硬化，夹紧力100kN旋转：8维液压（伺服可选），更换时间0.2s，重复精度±0.002mm 传动：滚珠丝杠（C7级），线性螺母，速度48m/min，进给精度±0.003mm 自动润滑：Hegu（日本），压力控制+可调周期尾座：液压，力可达8MPa，用于重型轴数控：GSK988T（西门子/发那科可选），组合加工，自动补偿
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