MVL1580 3 轴立式加工中心 主要优点： 高切削力：重金属，不损失精度。定位速度高：台湾元件，节省15-20%时间。机电一体化：CNC FANUC 0i MF 5，长周期稳定性。自动排屑：无需人工，安全。安全：CE、ISO 9001、防护系统。易于使用：直观的界面，最少的培训。

MVL1380立式加工中心主要设计用于零件和模具的生产。固定工件后，您可以立即开始各种操作：铣削、钻孔、镗孔、铰孔等。零件可以在一台机器上或多条装配线上加工。该设备具有切削力大、定位速度快、机电一体化、自动排屑系统、安全、操作方便等优点。

数控车床主轴配备经过精心装配和动平衡的高精度主轴轴承组。这为数控车床提供了高精度、低噪音和出色的刚性，这是高效金属加工的关键优势。 数控车床的主轴设计采用蜗轮，上下齿盘啮合，并通过螺钉夹紧。数控车床上的该系统可实现快速位置变化、高定位精度，并能够产生显着的切向扭矩——这是高性能数控车床的关键特性。 为了将旋转信号传输到数控车床的主轴，使用了霍尔传感器，其特点是使用寿命长，这是数控车床在长期生产运行中可靠运行的一个重要方面。

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1.高刚性，长期精度保持性 2.机器主要部件：底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂制成。砂型铸造，高强度优质铸铁，充分热处理消除残余应力，强化并安装足够的加强筋，保证整机足够的强度、刚度和高稳定性。质量; 3、三轴均采用滚柱直线导轨，刚性高，动态精度好；适合模具加工。

高刚性 VMC650 高精度立式加工中心 VMC650 采用 HT300 铸铁和箱体设计，具有出色的刚性，即使在密集型金属加工应用中也能最大限度地减少振动。 VMC650 高精度 VMC650高精度立式加工中心的HIWIN直线导轨和滚珠丝杠保证高达±0.008mm的定位精度，符合复杂零件的JIS标准。 VMC650 保护和效率 VMC650 精密立式加工中心的自动润滑和油/水分离系统可延长部件寿命并保护环境。

① 45°斜床身：台湾预紧滚柱螺母，排屑效率+30%，精度±0.005mm② 主轴：高精度轴承+动平衡，振动≤0.003mm，刚性+25%，噪音<65dB③ 液压卡盘：8英寸楔块（JIS/TW标准），表面硬化处理，夹紧力80kN④ 刀塔：8种液压（伺服可选），更换时间0.2s，重复精度±0.002mm⑤传动装置：滚珠丝杠（C7），线性螺母，速度48m/min⑥自动润滑：RBCLB-3ZK，自动循环，恒定润滑⑦尾座：液压，可调力，用于轴的精密加工⑧CNC：GSK980TC3（西门子/发那科可选），组合加工

MVL1890立式加工中心主要用于零件和模具加工。工件一次装夹后，可连续进行铣、钻、镗、铰等工序。零件可以在一台机器或多条装配线上加工。该机床的优点是切削力大、定位速度高、机电一体化、自动排屑、安全、操作方便。

DHM50卧式加工中心采用正T型结构。主要部件采用高强度铸铁制成，并经过热处理。三轴均配备台湾滚柱导轨和滚珠丝杠。 BT50主轴转速为6000转/分。 DHM50卧式加工中心FANUC 0i MF系统支持四轴联动，定位精度0.01mm，24位刀库自由选刀，工作台500×500mm，负载能力500kg，X/Y/Z轴行程各750mm，适合汽车、模具等领域的高效加工。