
HME125卧式加工中心大功率数控雕刻机自动加工中心
产品描述
HME125 卧式加工中心 重型数控铣床 自动加工中心
卧式加工中心应用:卧式加工中心主轴转速高、刚性强、扭矩大。主轴配有冷却系统,双工作台自动旋转,减少辅助时间,提高效率。该系列机床性能完善,精度稳定,适合加工各类箱体零件及二维、三维曲面,是机械、汽车、通讯、纺织机械、印刷机械等。
机床设计确保床身高刚性 机床结构从基础设计到保证高速高精度连续加工的各个阶段均进行了有限元分析。对机床中心轴承载荷引起的变形进行模拟实验,保证机床优良的弯曲刚度。 DRC的DHM系列适用于重切削加工的卧式综合加工中心,在X轴导轨上采用大跨度设计,使主轴与后支撑导轨更接近,增加立柱的切削刚性,充分满足客户的切削需求。
卧式加工中心特点:
基础结构:一体成型,超刚性基材中空多筋高刚性结构设计柱体结构: 中空双层箱体结构,左右衬里设计属于快速排热结构,可实现优异的刚性和优异的精度性能主轴箱结构: 主轴箱采用一体式铸造结构,满足主轴长期刚性,保证精度
卧式加工中心数控立柱结构:
立柱采用高低阶结构设计加工,主轴更靠近导轨,提高结构刚性
工作台 1、标准转盘,强化结构转盘,承载能力强。 2、B向工作台采用自动液压锁紧,强力夹紧机构,满足强力切削条件。
该类型结构基于箱体结构,是一种热兼容结构,可以实现优异的刚性和优异的精度性能。同时还具有抗扭转和弯曲变形的能力,从而支撑整个Z轴行程达到最佳的直线度。
DHM采用直接传动主轴。直传动主轴采用广域电机,主轴低速全功率输出,满足大切削量的切削工况。 DHN-63/80/100采用齿轮式主轴传动装置。齿轮式主轴头一体铸造,比一般组合主轴结构具有更高的刚性,提高了机床的稳定性,切削能力更强,精度更高。主轴采用五个大间距、高精度、高刚性角接触球轴承,因此在重切削前具有优异的加工能力。CNC卧式加工中心指南 1、X、Y、Z轴滑轨采用重型直线滚柱导轨,刚性好、精度高、寿命长。 2、X、Y、Z轴采用C3级精密滚珠丝杠和P4级轴承,定位精度好。 3、X、Y、Z轴机床床身导轨采用金属封闭式伸缩防护罩,保证导轨、丝杆不受切削水、铁屑的侵蚀而污染。 4、X、Y、Z轴传动方式采用日本(FANUC)伺服电机直接传动,具有传动快速、精度稳定、消除背隙、提高扭转刚度、消除轴向误差等优点,大大提高了机床的定位精度。
液压:采用柱塞泵电机,提高工作效率。柱塞泵电机的使用寿命比一般系统长。润滑: 自动润滑系统,采用闭极连续润滑机CEVB-4L,220V,可保证各润滑点有足够的润滑油;各滑动面及滚珠丝杆按油路分布,油量单独控制,循环润滑时间可根据需要设定,设有低油量控制装置。冷却:冷却水箱采用分体式设计,使切屑易于清洗,冷却水易于更换。铁屑去除: Z轴上安装大扭矩螺旋排屑器,配合高效链板排屑机构,彻底解决了排屑问题,也解决了切削铁屑热量对加工精度的影响
规格
| 型号 | HME125S | HME125D |
| 工作台 | ||
| 工作台尺寸 | 1250X1250 | 1250X1250 |
| 最大。工作台上的负载 | 5000 | 3000 |
| 转台定位精度 | 10/15 | 10/15 |
| 转台重复定位精度 | ±2/±3 | ±2/±3 |
| 加工范围 | ||
| X/Y/Z轴行程 | 2100X1600X1500 | 2100X1600X1500 |
| 主轴鼻端至工作台中心 | 350-1850 | 350-1850 |
| 主轴中心至工作台面 | 110-880 | 100-1700 |
| 最大旋转直径 | 2000年 | 2000年 |
| 主轴 | ||
| 主轴锥度 | BT50 | BT50 |
| 主轴转速 | 6000 | 6000 |
| 主轴电机 | 22/26 | 22/26 |
| 驱动进给 | ||
| 快速进给速度(X/Y/Z) | 2012年15月15日 | 2012年15月15日 |
| 快速进给速度(B) | 10 | 10 |
| 刀库 | ||
| 刀库容量 | 24 | 24 |
| 最大。刀具直径 | Φ125 | Φ125 |
| 最大。刀具长度 | 500 | 500 |
| 最大。工具重量 | 25 | 25 |
| 换刀时间 | 12 | 12 |
| 精度 | ||
| 定位精度 | 0.015 | 0.015 |
| 重复定位精度 | 0.015 | 0.01 |
| 气压 | ||
| 供气压力 | 6-8 | 6-8 |
| 气压通量 | 350 | 350 |
| 其他 | ||
| 电压 | 65 | 65 |
| 占地面积 | 6650X5500X4500 | 10500X5600X4900 |
| (长*宽*高) | ||
| 重量 | 33000 | 35000 |
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