MX650B：新型 5 轴立式工作台 – DRC 高精度、复杂加工的解决方案
2025-12-26
刚果民主共和国呈现 五轴立式工作台MX650B - 创新型数控设备，这是专门针对航空航天工业、汽车模具制造和高精度复杂零件加工而设计的高科技智能解决方案。结合先进的设计方案、精密的传动技术和智能控制系统，这 五轴立式工作台MX650B 实现了高刚性、精度和生产率的理想结合，为制造工厂提供了从简单操作到复杂曲面的所有加工阶段的完整解决方案。
高刚性设计：长期精度的基础
MX650B采用整体桥式设计：底座保持静止，横杆沿Y轴移动，座椅和杆提供X轴和Z轴进给，底座上的转台提供同步A/C轴操作。这种架构保证了大行程（X650mm/Y800mm/Z560mm）并优化了力的传递路径。
关键部件（底座、墙板、横梁）采用优质铸铁，采用树脂砂造型。双重热处理和完全时效消除了残余应力，同时密集的加强筋系统和有限元分析 (FEM) 优化使整体刚度比传统模型提高了 25%。这有效地抵抗了重切削时的振动和变形。
特别注重传动系统：Y轴配备四个导轨和一个双驱动（两个螺杆，两个电机），完全消除了偏载的影响。 X/Y/Z轴均采用瑞士品牌圆柱直线导轨和台湾研磨双螺母滚珠丝杠搭配日本精密支撑轴承。预紧螺钉可消除因热膨胀而导致的精度损失。
A轴采用双面支撑结构，台湾DD直驱电机（零背隙，稳定高扭矩），C轴提供360°无限旋转。这使得即使在高惯性负载下也可以轻松加工具有高一致性的复杂曲面。
升级功能：最高性能和精度
高速高刚性主轴系统
高精度HSK A63接口主轴提供双重锁紧（锥度、端面）和优异的动平衡。转速范围为10-15,000转/分钟，适合低速重切削和高速精加工。额定功率 - 18 kW (S1)，峰值 - 30.6 kW (S6-25%)，最大扭矩 - 140 Nm (S6-25%)。润滑油润滑保证长期无故障运行，无需维护，同飞稳温系统最大限度减少热变形，提高零件表面质量。
高精度直电机转台
台湾DD转台，直径630毫米，负载能力850公斤：A轴倾斜角度±120°，C轴360°无限旋转。海德汉高精度旋转编码器和全闭环系统提供±0.006°的位置重复精度、零背隙和快速响应——非常适合复杂零件的5轴同步加工。
高动态进给系统
X/Y/Z 轴上的快速移动速度为 48/48/36 m/min，显着缩短了非切削时间。海德汉直线编码器（Y轴双反馈）的同步误差小于5微米，定位精度为0.008毫米，重复精度为0.006毫米。
智能控制：简化复杂流程
MX650B配备了最新的西门子SINUMERIK ONE CNC控制系统，具有直观的界面。该系统高效处理数据，支持复杂的路径规划和五轴同步加工的实际控制。集成智能：雷尼绍自动校准（10 分钟内）可提高加工一致性，3D 防碰撞可保护设备免受编程或操作错误的影响。
人体工程学设计：易于使用和维护
标准配备包括智能自动润滑系统（引导润滑周期-2000小时）、主轴吹扫装置、高效排屑系统和全封闭防护罩。大型透明观察窗和符合人体工程学的控制布局提高了操作的安全性和易用性。
OKADA伞式刀库（30把刀具）支持随机选择，可容纳重量达8公斤、长度达300毫米的刀具，可实现连续多工序加工。
应用和质量保证
标准配备包括智能自动润滑系统（引导润滑周期-2000小时）、主轴吹扫装置、高效排屑系统和全封闭防护罩。大型透明观察窗和符合人体工程学的控制布局提高了操作的安全性和易用性。
OKADA伞式刀库（30把刀具）支持随机选择，可容纳重量达8公斤、长度达300毫米的刀具，可实现连续多工序加工。
应用和质量保证
MX650B广泛应用于航空航天、汽车制造、工具制造和机械工程。有效应对高精度复杂零件的铣削、钻削以及大型刀具的曲面加工，帮助企业克服技术瓶颈，提高竞争力。
关键部件（西门子数控、上银导轨、海德汉编码器、施耐德电气元件）保证可靠性。生产过程符合70%基于GOST的内部标准；发货前进行双重压力测试。保修- 1年，接到通知后48小时内上门服务；保修期满后终身技术支持。
DRC 的 MX650B 5 轴立式工作台是复杂、高精度加工的可靠且经济高效的解决方案，有助于实现工业现代化并提高生产能力。
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